Identificar software da impressora 3d e calibração de máquinas

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A cadeia de software para uma impressora RepRap 3D começa com os produtos utilizados para criar e preparar o modelo 3D virtual para impressão. No entanto, uma vez que um modelo de objecto foi criado ou obtidos, o modelo deve ser processado através de vários passos antes de o objecto sólido é criado pela impressora RepRap:

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• Apoio, suporte: Ao contrário dos sistemas de ligação granulares, extrusoras de plástico fundidos não pode depositar plástico em meados de ar e têm que permanecer ali. Para saliências e vãos largos, material de suporte tem de ser adicionado para a criação e removido mais tarde após a impressão.

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• Jangada: Dependendo do tipo de material de placa e construir utilizado, pode ser útil adicionar uma jangada ou camada impressa do plano que forma uma base sobre a placa de construção para o seu modelo. Tal como no caso do suporte, a balsa é mais tarde removido em terminar o objeto.

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  Encher: Como os sistemas de aditivos como o RepRap não são afectadas pela complexidade, é possível definir qualquer objecto sólido como um escudo sólido exterior e um espaço interior que pode ser completamente sólida (100% de preenchimento), vazio (0% de enchimento) ou algum ponto a meio caminho no que um padrão regular de paredes finas fornecem suporte com vazios intercaladas. A quantidade de volume que inclui plástico é definida como sua “Fill” e permite que você para produzir a mesma impressão objeto usando muito menos plástico do que seus equivalentes sólidos.

• Fatiamento: O modelo virtual é calculada como uma série de camadas, com cada fatia, em seguida, traduzido em códigos que vai dirigir a impressora para mover uma distância especial durante a extrusão ou não e, em seguida, novamente, até que a camada é feita e o eixo-z podem ser movidos para a camada seguinte com o processo iniciado novamente. Este código é chamado de “g-code” e muitas máquinas de corte pode adicionar suporte e jangada elementos automaticamente, juntamente com um “encher” padrão automático para reduzir a quantidade de plástico necessária para cada impressão.

Uma vez que seu modelo foi preparado e cortado, alguns detalhes finais são tratados pelo software de controle da impressora. Definições para a quente-fim e a placa de construção aquecida vai controlar a viscosidade plástica e adesão camada fundida, enquanto a taxa de movimento da extrusora vai controlar a espessura do material extrudido e a taxa de movimento da impressora. Os factores adicionais podem ser ajustadas para um controlo mais preciso de cada recurso.