10 Modelos impossíveis criado usando a fabricação aditivo

Muitos dos desenhos feitos possível através de aditivo de fabricação são “impossíveis”, usando tecnologias de produção tradicionais - ou, se eles não estão completamente impossível, eles são pelo menos tão caro ou difícil de produzir que eles podem muito bem ser. Aqui estão dez projetos que você pode conseguir apenas usando aditivo de fabricação.

objetos personalizados

Quando Kirk criado pequenos apitos para dar afastado na última festa de aniversário de sua filha, cada apito incluiu as iniciais do destinatário. Por duas meninas que mostrou-se sem RSVPs, ele foi capaz de imprimir as duas últimas assobios enquanto partido jogos foram jogados. Detalhes como números de série ou pequenas aranhas podem ser incluídos no arquivo de projeto de modo que cada objeto impresso é criado com sua própria identidade.

implantes médicos

Ao contrário dos implantes tradicionais - que utilizam hastes padrão e outros componentes ajustáveis ​​- implantes impressos-3D pode ser concebido para complementar perfeitamente dimensões do corpo existentes do receptor. Outra vantagem é que tais objectos podem ser impressas com padrões internos complexos, tal como dentro da estrutura trabecular Labs que permite que o tecido ósseo cresça directamente no próprio implante (um processo chamado osseointegração).

O resultante calota craniana ou de substituição da articulação, incorporando tecidos naturais do paciente, pode tornar-se uma parte do corpo do recipiente, sem ter de ser fixada com parafusos e outros elementos de fixação mecânicos (que pode desgastar-se a tecidos e causar ainda mais danos aos ossos sobre a longo prazo usar).

robôs auto-implantação

Novos designs para insetos robóticos podem ser criados usando impressoras 3D para modelar componentes integrados capazes de avançar em sua configuração útil diretamente para fora da impressora. equivalentes tradicionais exigiria passos sub-montagem antes que pudessem ser implantados enquanto os primos impresso-3D pode ser implementado utilizando apenas uma instalação de fabricação automatizada.

aeronaves impressa

aviões teleguiados-impressos em 3D permitem a fabricação no local de ferramentas de sensoriamento remoto para coleta de informações em caso de catástrofes ou configurações militares. Estes parasitas são mais leves em peso do que os seus equivalentes tradicionalmente fabricados por causa da sua resistência não depende da medida da sua forma sólida de material.

Esta redução da massa permite mais aviões para ser fabricada utilizando o mesmo conjunto de matérias-primas, e cada uma delas pode operar de um maior período de tempo utilizando a mesma quantidade de combustível. Airbus e outros fabricantes esperam aplicar esses mesmos ganhos de eficiência para as suas aeronaves impressoras uma vez em 3D sem redução capazes de imprimir aviões inteiros estão disponíveis.

On-demand, no local de fabricação

Os militares EUA desenvolveu instalações de fabricação em 3D que se encaixam dentro de um contentor de transporte de carga padrão, permitindo a implantação de uma fabricação rápida e teste de laboratório, juntamente com tropas no campo. Tais instalações compactas, mas com recursos completos permitem soluções imediatas a serem identificados, testados e produzidos no local em quantidades limitadas.

fabricação completa é gerido de volta para casa, usando projetos eletrônicos testados transmitidas diretamente de volta a partir do módulo de teste. Na verdade, os usuários finais podem chegar a novos projetos ou alterações necessárias sem sair do teatro operacional.

objetos personalizados criados no espaço

Porque aditivos técnicas de fabricação como FDM / FFF não dependem de gravidade para a construção de camada, eles podem operar de cabeça para baixo ou em ambientes de microgravidade, como a órbita da Terra na ISS (Estação Espacial Internacional). NASA está presentemente a desenvolver uma variação de soldadura por feixe de electrões que vão permitir que o metal em forma de fio para ser construído em objectos sólidos em vácuo.

Este desenvolvimento permitirá que os astronautas futuros viajar sem ter de transportar peças de reposição de todas as ferramentas possíveis que possam precisar em suas explorações - apenas outra impressora 3D que pode imprimir peças de reposição para seu gêmeo.

finger foods impressos

Outro exemplo de tecnologia de espaço que está sendo testado utilizando impressão em 3D envolve produtos alimentares impresso, destina-se a romper a monotonia de viagens prolongada duração no espaço. Estes “finger foods” pode ser produzido em projetos artísticos que também cumprir os requisitos nutricionais para astronautas. projetos atuais estão sendo testados usando materiais com prazo de validade de vários anos em armazenamento - vitais para a preparação de locais de pouso à frente dos nossos futuros exploradores.

itens localmente fabricados

O projeto de Markus Kayser para o Sinter Solar e de trabalho atual na NASA JPL - ou a nível da UE locais para tecnologias espaciais - estão demonstrando a fabricação de objetos completos usando nada mais do que materiais sólidos locais e luz solar.

Se esses objetos impressos são tigelas formado de vidro fundido de areia ou estruturas formadas da versão local de rochas, estas tecnologias representam uma das formas “puras” da engenharia verde: Os produtos finais poderia ser moído volta e retornou ao seu estado natural após utilizar, sem mais produtos químicos ou combustíveis necessários.

Partes do corpo

Talvez um dos mais incrível variedade de “impossível” projeta possível através de impressão 3D - mas não através de fabrico tradicional - é a do corpo órgãos partes- com configurações internas complexas a nível celular são o melhor exemplo. Além da capacidade de criar substituições sem risco de rejeição, essas estruturas poderia estender nossas capacidades naturais para adicionar capacidade estendida fôlego, resistência a toxinas, ou muitas capacidades para além dos limites naturais do nosso corpo.

No presente momento, objetos impressos-3D orgânicos só estão disponíveis para uso fora do corpo para testar novos medicamentos e tratamentos antes de serem certificados para uso em um corpo vivo. Completas, órgãos implantáveis ​​- em grande escala - em breve estará disponível.

medicamentos personalizados

sistemas formulary-impressão 3D fabricados sob medida pode imprimir comprimidos individuais, cada um contendo uma combinação de medicamentos básicos únicos para as necessidades do paciente, ao longo de todo o curso do tratamento. sistemas personalizados formulary que usam fabrico tradicional existem, mas os seus produtos tendem a ser combinações sustentados de medicamentos existentes, escalar doses padrão tradicionais por si só peso corporal.

O custo de produção de programas de tratamento individuais tem sido alta - e não importa pílulas de criação personalizados sob medida para o paciente. sistemas farmacêuticas impresso-3D pode gerenciar tais proezas, completando mistura de cada pílula tão facilmente como eles criam uma pílula com apenas um único produto químico fonte.

A mistura pode ser ajustado para coincidir com a massa corporal do paciente, as taxas de absorção, comida diária e ingestão de água e saúde em geral, e pode até mesmo incluir uma mistura de novos nanomateriais médicas, bem como os compostos mais simples de hoje.