Corrigindo problemas relacionados à porosidade solda

porosidade Weld

é a presença de pequenas cavidades em um pedaço de metal soldadas. Porosidade pode causar todos os tipos de problemas em suas soldas, assim que você quer corrigir as causas de sua porosidade antes que eles afetem seu projeto. Porosidade vem em duas variedades. porosidade superficial, como seria de supor, ocorre na superfície do metal. Você pode detectar porosidade da superfície com a olho nu. O outro tipo de porosidade é porosidade subsuperfície. Ela ocorre dentro do metal, e você pode encontrá-lo com apenas máquinas de detecção internos.

Aqui estão algumas das causas mais comuns de porosidade solda e soluções que você pode usar para limitar porosidade em suas soldas.

Causa: Impurezas na superfície de seu metal.

Video: SOLDADOR - PRÁTICAS DE SOLDAGEM - Erro na soldagem: descontinuidade

Solução: Limpe seu metal cuidadosamente antes de soldá-lo. Você precisa ter certeza de que é livre de impurezas como água, óleo e fluxo. Se você está de soldagem de alumínio, você tem que ter certeza que você limpar a camada externa de óxido antes da soldagem, ou ele vai causar sérios porosidade.

  • Causa: gás de protecção excesso.



    Solução: Use a quantidade correta de gás de proteção. Normalmente você pode encontrar essa informação no manual de instruções para a sua máquina de solda ou na literatura que vem com seus eletrodos ou fio do eletrodo.

  • Causa: eléctrodos húmido.

    Video: Porosidade

    Solução: Armazene seus eletrodos em um local limpo e seco. Não permita que eles sejam expostos ao ar (ou água líquida, é claro) antes de usá-los.

  • Causa: Fazendo material de bar que não corresponde o metal que está a soldagem.

    Video: Solda TIG - Sistema de Purga Para Soldas em Aços Inox - Parte 1

    Solução: Se você estiver usando uma barra de apoio, fazer completamente certo de que ele é feito do mesmo metal que está a soldagem.


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