Técnica de controle de qualidade: corte para baixo com processos enxutos
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A maioria dos processos da empresa são um desperdício em termos de tempo e materiais, que muitas vezes resulta em menor qualidade para o cliente - uma preocupação para todas as empresas. Magra centra-se na satisfação do cliente e redução de custos. Os defensores da técnica acreditam que cada passo de um processo é uma oportunidade de fazer um erro - para criar um problema de qualidade, em outras palavras. Os menos etapas que você tem em um processo, menos chances de erro que você criar e melhor a qualidade em seu produto ou serviço final.
Você pode aplicar as técnicas enxutas nas seções a seguir para todos os tipos de processos e em ambientes que vão desde escritórios, para os hospitais, para as fábricas. Na maioria dos casos, a aplicação de conceitos de Lean não requer um aumento nos custos de capital - ele simplesmente atribui novamente as pessoas para fins mais produtivos. E, oh sim, processos enxutos são muito mais barato para operar.
Mapeamento de Fluxo de Valor
As pessoas pensam em imagens, não com palavras, assim dando-lhes uma imagem de como algo é feito muitas vezes é melhor do que dizer-lhes sobre um processo. Afinal, a citação é “Mostre-me o dinheiro!” Não “Conte-me sobre o dinheiro!”
Value Stream Mapping descreve visualmente um processo de produção, a fim de ajudar os trabalhadores a encontrar resíduos dentro dele. Desperdício é qualquer atividade que não agrega valor para o cliente. Normalmente, eliminando resíduos envolve a redução da quantidade de inventário sentados e encurtando o tempo que leva para entregar um produto ou serviço para o cliente após a sua ordem.
O método 5S
As áreas de trabalho evoluir junto com os processos que suportam. Como sua organização implementa novas ações e ferramentas, você deve encontrar um lugar para eles “em algum lugar.” Com o tempo, a desordem pode lentamente construir como pilhas de materiais ou ferramentas excesso de crescer e, gradualmente, goma-se o bom fluxo de trabalho.
O método 5S é uma ferramenta essencial para qualquer iniciativa de qualidade que visa esclarecer o fluxo de trabalho. Cinco Ss descrevem cinco atributos japoneses necessários para um local de trabalho limpo:
- Seiri (organização)
- Seiton (limpeza)
- Seiso (limpeza)
Video: Controle de Qualidade
- Seiketsu (normalização)
- Shitsuke (disciplina)
Removendo toda a desordem a partir de um processo elimina estoques ocultos, liberta espaço para uso produtivo, melhora o fluxo de materiais através do local de trabalho, reduz o tempo de caminhada, e sacode itens desnecessários para reutilização em outros lugares ou designação aterro.
Rápida melhora Eventos
Ninguém sabe um processo como os trabalhadores que tocam todos os dias. Eles sabem como o trabalho deve fluir, podem identificar os obstáculos que retardam todo mundo para baixo, e eles lidam com problemas que parecem nunca ir embora. Então, por que não explorar esta fonte de conhecimento institucional e transformá-lo solto para corrigir os problemas que atormentam o dia de trabalhadores após dia?
Video: SEI - Controle de Processos
A Melhoria Evento Rápida (RIE) é uma atividade de melhoria de processos intensivos, onde durante alguns dias os trabalhadores osso de uma empresa-se em técnicas de Lean e reconstruir seus processos para incorporar os seus princípios. Os trabalhadores desmontar suas áreas de trabalho, reorganizar os itens, e remontar os espaços de trabalho mais eficiente. As melhorias são imediatos, e os trabalhadores têm a propriedade do processo e se sentem motivados para refinar mais a ele.
Materiais magras e Kanban
materiais de uma empresa são essenciais para a organização a trabalhar bem, mas eles também amarrar uma grande parte do capital de uma empresa. E enquanto a empresa faz seu ano fiscal após ano, os seus materiais são roubados, danificados, apodrecendo, corroendo, e perdendo valor em muitas outras maneiras.
Uma parte fundamental da abordagem Lean é minimizar a quantidade de materiais (tanto de mercadorias recebidas e acabados) de ter sentado em torno de sua instalação. (O que você sabe? Esta minimização é chamado Materiais magra.) O excesso de materiais esconder problemas com compras, planejamento de trabalho, taxas de sucata, e assim por diante. A eliminação desses materiais em excesso fornece um benefício financeiro imediato à sua empresa - se você eliminar corretamente.
Você não quer para eliminar tão completamente que você causar escassez. Um método que você pode usar para corrigir o problema de excesso de materiais sem causar escassez é Kanban. Kanban é um sistema de materiais controlados pelo cliente. Quando um consumidor compra um item, cascatas de ação volta-se a linha de produção para fazer mais uma desse item.