Os componentes de um plano agregado gestão de operações

Um plano agregado fornece o mapa de estrada para o negócio Operações-lo traduz a estratégia corporativa em um plano que pode ser implementado no chão de fábrica ou na linha de frente de serviço. Para as empresas que vendem produtos físicos, este mapa detalha o processo de produção. Para as empresas baseadas em serviços, o mapa agregado identifica os níveis de pessoal e outros recursos necessários para acomodar a demanda do cliente.

Coloque junto um plano

O processo de planejamento de operações começa no nível corporativo com um plano estratégico para a empresa. A estratégia corporativa abrangente orienta o plano de operações agregada.

O objetivo do plano agregado é combinar a capacidade da empresa com a demanda do cliente antecipada para garantir que a empresa está utilizando a sua capacidade disponível para melhor a procura antecipada se encontram. Um plano agregado requer dois conjuntos de informações:

• plano de capacidade estratégica: UMA plano de capacidade emerge do plano estratégico corporativo e fornece planejadores agregados com detalhes sobre os níveis de capacidade atuais e futuras.

• Previsão de demanda antecipada: A previsão de demanda fornece uma visão geral sobre a quantidade de produto a facilidade precisa fabricar nos próximos meses para satisfazer a demanda do cliente antecipado.

  

Na sua forma geral, os planos agregados lidar com a demanda total. Eles normalmente não se concentrar em modelos ou itens individuais.

Por exemplo, quando a alocação de espaço em uma mercearia, o plano agregado indicaria uma certa quantidade de espaço a ser utilizado para os cereais de pequeno-almoço, mas o plano não iria abordar a quantidade de espaço de prateleira cada tipo ou marca de cereal fica. Em alguns casos, o plano pode alocar uma quantidade específica de espaço para um determinado fabricante, como Kellogg, mas isso geralmente é tão específico quanto ele ganha.

O produto final de planeamento agregado é o plano de produção, o que guia o desenvolvimento de um programa mestre (MS), a qual informa cronogramas detalhados para operações.

O programa mestre

Com base no plano de produção, pessoal da instalação (como um gerente de loja de varejo) criar uma agenda detalhada para dar uma orientação específica sobre o que fazer quando a funcionários que estão realmente fazendo o trabalho ou prestação do serviço.

O plano mestre mostra a quantidade e tempo para um produto específico a ser entregue aos clientes durante um período específico de tempo, mas ele não mostra quantos produtos realmente precisa ser produzido porque os produtos exigidos podem ser fornecidas utilizando estoques em alguns casos .

Os níveis de agendamento mestre e inventário fornecer informação para o programa de produção principal, que comunica quantas unidades necessitam de ser produzidos num dado tempo.

Por exemplo, o plano de produção de um fabricante do computador pode mostrar que a empresa prevê vendas de 1.200 computadores portáteis em setembro, 1.500 em outubro, e 1.700 em novembro. Mas ele não dá qualquer informação sobre que quantidade de cada modelo é necessário. O programa mestre mostra a quantidade de cada modelo é necessário e quando se necessita de ser produzido.

Chegar às especificidades do plano-mestre pode ser difícil. Quebrando um plano de produção para o número de modelos específicos para a produção nem sempre é fácil. Porque previsões desagregados são menos precisas do que previsões agregadas, muitas vezes é difícil prever o que os modelos reais o cliente deseja. Você deve tomar cuidado ao desenvolver a previsão.

Porque previsões de curto prazo normalmente são mais precisas do que previsões a longo prazo, quanto mais tempo você pode atrasar fazer a previsão do item de linha (modelo), o melhor para todo mundo vai ser. Ao criar um programa mestre, seguir um método estruturado.