Como criar um vsm para uma iniciativa seis sigma

Video: Ses. 1-6: Value Stream Mapping Basics

Originário de fabricação japonesa, outro formato de mapeamento de processos tem suas vantagens para uma iniciativa Seis Sigma. É chamado de um mapa de fluxo de valor e muitas vezes é abreviado simplesmente como VSM. Um VSM construída adequadamente fornece uma visão sobre o processo de ponta a ponta de uma maneira que nenhum outro método faz.

Aqui está um rápido resumo do processo de criação:

1. Montar uma equipe multifuncional que tem representantes de todas as áreas do seu processo.

2. Considere o cliente.

3. Desenhe o cliente perto do canto superior direito da VSM e capturar os eventos ou sinais que provocam o início do processo.

4. Capturar as etapas do processo.

5. Adicionar a linha do tempo do processo.

6. Resumem as métricas operacionais essenciais para o seu processo no VSM.

7. Identificar oportunidades de melhoria.

Obter entrada de equipa

Por causa do alcance end-to-end de um VSM, você precisa reunir a entrada de um vasto conjunto de domínios: planejamento de produção, cadeia de suprimentos, inventário / lojas, fabricação, transporte e assim por diante. Incluindo todas estas entradas é fundamental para a criação de um VSM precisas e úteis.

Comece com o cliente

Depois de reunir entradas, considere o cliente. Você pode ver o “cliente do produto” atraído para o canto superior direito. Pergunte a si mesmo o que o cliente faz para sinalizar a necessidade de iniciar o processo. Seja qual for o ímpeto é, o cliente sempre tem algo para começar a bola rolar.

Desenhe o cliente perto do canto superior direito da VSM e começar por captar os eventos ou sinais que provocam o início do processo.

Para seguir as convenções VSM típicos, usar finas, linhas sólidas para indicar sinais ou o fluxo de informações em seu processo. Use linhas a cheio grossas para designar o fluxo de material externo, como a partir de um fornecedor. E usar linhas pontilhadas grossas para documentar material ou de fluxo que ocorre dentro de sua organização.

Você pode ver um pedido do cliente a ser primeiro encaminhada para controle de produção. controle de produção, por sua vez, envia previsões e pedidos de material semanais aos fornecedores. Em um caminho paralelo da corrente de valor, a produção também recebe um sinal de controlo de produção e envia instruções de produção diárias para cada uma das etapas do processo.

Capturar as etapas do processo

Em seguida, você deseja capturar as etapas do processo. Normalmente, você colocar o como está etapas do processo interno na parte inferior da VSM em um layout horizontal. Estes passos são designados por blocos com medidas característicos para cada passo. Captar tanta informação quanto possível acerca de cada etapa, incluindo o tempo de ciclo, tempo de mudança, o número de operadores, o número de peças, o trabalho no processo, as quantidades de inventário, fiabilidade, rendimento, e assim por diante.

Adicione o cronograma processo

mapas de fluxo de valor contêm uma característica única - um cronograma altamente perspicaz - abaixo da linha horizontal das principais etapas do processo. A linha do tempo captura não só o tempo necessário para cada etapa, mas também o tempo de espera entre as etapas. Desta forma, você documenta o tempo todo o processo leva para ser concluída.

A linha do tempo também inclui uma componente vertical. Para destacar resíduos, todo o segmento de tempo de processo que não acrescenta valor é desenhado na linha do tempo com um passo elevado. Assim, você pode ver o que parte do tempo total do processo é gasto adicionando valor real e quanto não é.

Não confunda o tempo takt com tempo de ciclo. O tempo de ciclo é uma medida de quanto tempo um processo leva para ser concluído. tempo takt é o ritmo necessário para atender exatamente a demanda do cliente. É calculado dividindo-se o tempo de produção disponível pelo número de peças necessárias para atender a demanda do cliente durante esse tempo. Para minimizar o desperdício, um processo deve produzir sua saída não mais rápido ou mais lento do que o tempo takt determinado pelo cliente.

Quando você calcular o tempo takt, ter em conta o seu actual eficiência da produção. Um tempo takt realista é multiplicado pelo seu número de eficiência (para a eficiência de 80 perent, multiplique o tempo takt de 0,8). Este passo significa que você construir capacidade suficiente para que você possa atender a demanda dos clientes enquanto mantêm as perdas de produção de 20 por cento.

Fornecer a pontuação caixa

Coloque um resumo das métricas operacionais chave - conhecido como o contagem da caixa - direito sobre a VSM, geralmente perto do topo. Certifique-se de incluir o tempo total de chumbo, incluindo o valor add e não-valor agregado vezes. Você também pode incluir informações como a distância total percorrida, peças totais por turno, sucata, peças produzidas por hora de trabalho, tempo de troca, giro de estoque, tempo de atividade, tempo de inatividade - o que é fundamental para a sua situação.

Identificar oportunidades de melhoria

Com o VSM na mão, você imediatamente começar a ver oportunidades de melhoria. Alguns dos nossos melhorias favoritos incluem o seguinte:

• Redução ou eliminação de resíduos: Nada no processo que não contribui valor para o cliente deve ser um candidato para a melhoria.

• Matching / equilibrar o tempo de ciclo com o tempo takt: Idealmente, cada etapa do processo deve coincidir com o ritmo necessário para atender a demanda do cliente.

  Video: Lean Six Sigma Value Stream Mapping with Quality Companion 3

• Cortar para trás em gargalos e fluxo: Pense, um rio suave fluindo. Qualquer coisa que sufoca, desvia, ou interrompe o fluxo do seu processo é um candidato para a melhoria.

• decrescente inventário: Reduzir ou eliminar o inventário desnecessário (se isso é matérias-primas, trabalho em processo, ou estoque de produtos acabados).

• Acelerando tempos de mudança: A capacidade de mudar rapidamente a produção de um item para outro abre uma nova dimensão na agregação de valor para o cliente. Por exemplo, os tempos de troca rápidas permitem que você mantenha menos estoque, porque você pode responder rapidamente a mudanças na demanda dos clientes.

  Video: Papo de Produção #9: Seis Sigma

• Melhorar o fluxo de informações: A informação certa chegue às pessoas certas no momento certo.

• Otimizar layout físico: Reconfigurar o layout do processo para eliminar ou reduzir o movimento e transporte.

  Video: Mapeamento do Fluxo de valor

• A padronização de trabalho: Desvios dos padrões estabelecidos sempre levar a um aumento nas resíduos. Que passos processo precisam de padrões melhor ou melhorado?

• Maximizando uptime equipamentos e disponibilidade: problemas de equipamento não limitar a eficácia do seu processo.

• Melhorar a capacidade do processo: Esta categoria de melhoria é o que as ferramentas analíticas do Seis Sigma são voltados para. Você pode fazer melhorias dramáticas de ponta em quão bem a saída de cada etapa do processo atende aos requisitos do cliente.